問題1、自動點膠機的膠嘴堵塞;
原因:自動點膠機膠閥或針頭沒有完全清洗,膠水里面雜質(zhì)混到一起,堵塞孔隙或者不相容的膠水混合,也會導(dǎo)致膠嘴少或無膠點。
解決方法:更換干凈的針頭,更換質(zhì)量更好的膠水。膠閥要及時清理。
問題2、自動點膠機膠閥滴膠漏料。
原因:點膠機使用的膠閥針頭的直徑過小,而過小的針頭又會影響到膠閥使用時的排氣泡動作,從而影響液體流動,造成背壓,導(dǎo)致排膠停止后不久就開始滴膠。
解決方法:更換較大的針頭,就可以解決這個問題?;蛘咴黾踊匚墓δ?,此外,膠閥關(guān)閉后液體內(nèi)的空氣會滴落。提前排除液體內(nèi)的空氣,或者使用不易起泡的膠水,或者在使用前將膠水離心或者靜置去泡。
問題3、自動點膠機的膠水流速太慢;
原因:點膠機液體傳輸管道過長,導(dǎo)致管口的氣壓流失不穩(wěn),從而點膠流速過慢。
解決方法:將點膠機管道從1/8改為1/4,如果沒有特殊要求,流動管道越短越好。此外,還要調(diào)節(jié)出膠口和氣壓,加快流速。
問題4、自動點膠機流體內(nèi)有氣泡;
原因:點膠機由于進給主壓力過大,工作時開閥時間太短,也會將空氣排進液體,造成氣泡。
解決方法:降低進給流體的壓力,使用錐形魯爾針頭。
問題5、出膠大小不一致;
原因:點膠機儲存流體的壓力泵或進給壓力不穩(wěn)定,導(dǎo)致出膠不均勻,尺寸不一致。
解決方法: 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表中的低壓部分。膠閥的控制壓力至少要有60psi,才能確保出膠的穩(wěn)定性。再檢查出膠時間。
以上內(nèi)容是針對自動點膠機常見故障的原因給出的解決方式,希望能幫助到大家。